현대 생명에서, 플라스틱은 산업의 넓은 범위에서 사용되고, 우리 주위에 거의 모든 점에서를 찾아질 수 있고 프라스틱 제품의 이러한 다른 유형이 어느 것이 몰딩을 불고, 캘린더링은 2인 것의, 많은 다른 과정에서 생산됩니다. 양쪽 과정은 폴리올레핀 막을 위한, 불어넣기 성형이 더 오래된 방법이면서, 그러나 그것의 제한 때문의 주요 생산 기술과 특별한 재료의 이겨내기 어려운 결함입니다, 주조된 방법이 나타났고, 기판용 공동 압출의 사용의 덕택으로 곧 인기있게 되었습니다. 그 후에, 기술이 계속 발전한 것처럼, 그 둘은 점점 더 교환할 수 있게 되었습니다. 그러면 이러한 2에 대하여 생산은 가공처리하고, 어떻게 어야 하 우리로서와 선택합니까? 다음에, 그들을 보도록 하세요.
1,, 흐름 지연법이 평평한 다이 헤드를 사용하기 때문에, 영화의 두께와 거기는 생산 과정에 고르게 흐르기 위한 물질을 허락하는 다이 헤드 안에 있는 특별한 보지 홈이 있고 다이 헤드 위의 자동 조정 장치가 있고 매우 높은 제어 정밀도로 보증할 수 있습니다는 3% 이내에 있는 영화의 제작 오류. 불어넣기 성형 방법은 높은 기계가공과 조립체 정밀을 요구하는 고리 모양 다이 헤드와 멀티 층 코어를 사용하고 따라서 거기가 이미 3% 이하 에러를 제어할 수 있는 기술일 지라도 더 에러를 제어하기가 어렵지만, 그러나 전체적인 오차가 여전히 5% 시경에 있습니다. 그러므로, 이러한 점에서, 유동 지연 방법은 좋은 실적을 거둡니다.
2, 생산 효율, 성수기 몰딩 방법과 비교하여 주조된 방법 하이-볼륨이 주문하는 더 적은 폐기물, 높은 물질 사용, 생산이 매우 크고 적합한 더 높은 효율과 안에 발생시킨 생산 과정을 가지고 있습니다. 불어넣기 성형 방법은 원가 관리에서 더 큰 장점과 소량주문과 약간의 사용자 지정 주문의 일정 계획을 가집니다. 장점.
3. 영화의 역학적 성질로 인해서 횡단 방향에서 어떤 스트레칭이 거의 있지 않은 반면, 주조된 방법을 이용할 때, 영화가 생산 과정 동안 길이 방향에서 최대한 많이 뻗칩니다. 불어넣기 성형 방법을 이용할 때, 영화는 둘다 경도이고 횡단 방향에서 계속 변화하는 온도에 뻗치고 따라서 그것이 양쪽 방향으로 찢어지는 것에게 어떤 반발을 가지고 있습니다. 그러므로, 양쪽 수직 수평 방향에서 어떤 역학적 성질을 요구하는 그 패키징 막을 위해, 성수기 몰딩 방법에 의해 생산된 영화는 더 많은 이점을 가집니다.
비록 고온에 대한 주저항이 영화의 제작에서 사용된 수지에서 발생하지만, 배역과 불어넣기 성형 방법은 여전히 이 성능에 미치는 약간의 영향을 가집니다. 블로우 몰딩 공정은 영화가 다른 방향에서 뻗치게 하며, 그것이 분자 사슬이 포스트-포밍 스테리리사션 단계 동안 영화를 수축시키고 왜곡하게 할 수 있습니다. 대조적으로, 캘린더링법에 의해 생산된 영화의 분자의 배치는 정돈되고, 고온에 대한 더 좋은 저항을 가지고 있습니다.
간단히 말하면 캐스트와 불어넣기 성형 방법은 둘 다 좋은 플라스틱 제조 공정, 다른 상황에서 그것의 자신의 이득과 각각입니다.
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